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1、不断留意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再持续作业。

2、应留意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，主动漆包机确保工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应挨近笔直，其他平面与水平呈10~40角，使余漆的主动漆包机面上能够较流畅地流尽，尽量不发生兜漆或“气包”现象。

3、木制件浸涂的时刻不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和糟蹋。

4、大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。查看时以较厚主动漆包机部位的涂料不粘手，无手指印为准。

5、漆膜的厚度首要决定于物体提高的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，依照漆膜30um左右的较大限度度，依据不同的设备，试验确定合适的提高速率。按此速率均匀地提高被涂物件。提高速率快，漆膜薄;提高速率慢，漆膜厚且不均匀。